中国石化新闻网讯 日前，湖北化肥公司启动生产实时应用系统完善提升项目，将实现LIMS分析数据集成、仪表自控率及阀位波动统计、DCS操作追溯等功能，进一步提高专业化、一体化和精细化管理水平，推动高质量发展、价值链向中高端跃升。

作为生产动态监视平台，生产实时应用系统是多个管理系统基础数据源，是生产经营的“智慧大脑”。随着生产技术、设备、工程等业务的持续深化应用，公司对系统数据集成需求日益增加，系统功能完善提升迫在眉睫。公司将该项目提上日程，为企业可持续发展保驾护航。

开发接口，集成LIMS系统。采用生产实时应用系统数据中心软件，集成整合LIMS系统数据，在流程图相应位置显示实时LIMS系统分析数据；在实时画面中，展现最近三组LIMS系统分析数据便于趋势比较。同时，分析数据参与统计分析计算。

增加绘图管理功能。以任务方式公布流程图页面绘制、维护和管理工作，由各单位按授权自行绘制修改。系统支持多人竞赛的方式自行领取任务。公司组织评审后，系统根据录用情况维护流程图页面。同时，系统增加流程图差错提报流程，由工艺人员直接提报修改需求和修订后的流程图。信息管理员审核后在线发布，大幅提升改图、改差工作效率。

全面采集各DCS控制参数、操作参数。在采集接口配置中，规范化处理仪表数据分类与标签命名；统计分析各自控仪表控制状态，按日、周、月、年生成统计数据，并生成报表，提高DCS仪表自控投用率。而当接班人员查阅上一班操作明细或追查生产故障处理时，系统自动采集DCS操作工修改设定值等操作情况，准确记录修改时间和修改量等功能，便派上了大用处。

分析自控阀阀位随动状态。根据对DCS自控仪表控制状态与阀位记录，自动分析阀位波动情况，形成分析报表，并按波动情况排序，为仪表与工艺技术人员分析控制状况提供数据支持。这主要用于查找自控阀位波动幅度较大的自控表，通过修改控制策略，减少阀位波动幅度，改善下游控制质量；查找随动长期滞后的自控阀，通过修改控制策略、调整副线阀位，使自控阀位及时跟踪控制参数。（张爱红）